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2年次の総合制作実習では、5名程度のグループに分かれてものづくりに取り組みます

例【5軸マシニングセンタの設計・製作】
今⽇の⽣産活動において必須となるＮＣ⼯作機械の内部を理解するため、本課題に取り組みました。かなり⼤掛かりな機械の製作で単年度では難しいため、基本構造部や制御部等を毎年のテーマとして徐々に機能を追加して完成を目指しました。公式YouTubeチャンネルで動画配信しています。

技能検定に挑戦することで、技能を追求し続ける︕

機械加⼯や機械・プラント製図、機械検査等の職種の技能検定に挑戦することで、技能の向上を目指す傾向があることが、本科の特徴です。これらの学⽣は、⾃らが設定した⾼みを目指して、放課後の空き時間を費やして真剣に機械と向き合います。

多くの学⽣が応⽤課程に進学します。専門課程修了者への求⼈もあり

専門課程修了後は、就職する者と応⽤課程に進学する者に分かれます。応⽤課程に進学する者は、試験を受けて、合格すると⽣産機械システム技術科へ⼊校します。

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今注目の産業用ロボットについて学ぶ！

生産現場では産業用ロボットを取り入れた生産システムが積極的に導入されています。「産業用ロボット制御実習」の授業では、産業用ロボットの構造や特徴を理解し、シミュレーションソフトを用いてプログラム作成、シミュレーション、実機での動作確認など産業用ロボットシステムを構築するための技術要素を習得します。

2年次の総合制作実習では、5名程度のグループに分かれてものづくりに取り組みます

例【卓球マシンの製作】
発射部に⽤いたモーターの回転速度を変えることで、発射されるボールの回転⽅向や回転の強弱、ボールスピードを調整する機能を搭載し、実践的な練習のできる卓球マシンを製作しました。公式YouTubeチャンネルで動画配信しています。

多くの学⽣が応⽤課程に進学します。専門課程修了者への求⼈もあり

専門課程修了後は、就職する者と応⽤課程に進学する者に分かれます。応⽤課程に進学する者は、試験を受けて、合格すると⽣産電気システム技術科へ⼊校します。

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2年次の総合制作実習では、1名から5名程度のグループに分かれてものづくりに取り組みます

例【建築物床下探査ロボットの開発】
⼈間が⼊り込んで検査を⾏うことが困難な建築物の床下等の場所を、⼈に代わって⾏動し、各種センサにより必要な検査を⾏うことを主要な目的とするロボットの開発に取り組みました。カメラやセンサにより地図⽣成及び⾃⼰位置推定の機能を備えているところがこのロボットの特徴です。

技能検定に挑戦することで、技能を追求し続ける︕

電⼦機器組⽴ての職種の技能検定に挑戦することで、技能の向上を目指すことが本科の特徴です。少⼈数制ならではの風通しの良さもあって、疑問点については先⽣にアドバイスを求めるだけでなく、お互いに協⼒しながら技能の向上を目指しています。

多くの学⽣が応⽤課程に進学します。専門課程修了者への求⼈もあります

専門課程修了後は、就職する者と応⽤課程に進学する者に分かれます。応⽤課程に進学する者は、試験を受けて、合格すると⽣産電⼦情報システム技術科へ⼊校します。

全国の舞台へ

令和4・5・6年度 3年連続で技能五輪全国大会の電子機器組立て職種に、大阪府代表として参加しています。

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2年次の総合制作実習では、5名程度のグループに分かれてものづくりに取り組みます

例:ジオデシックドームの製作。
ジオデシックドーム構造について理解を深めるため、展開図を作成し、厚紙で模型を作成しました。次に⽊材で1/2程度の⼤きさの試作品を作成し、精度の確認や加⼯⽅法を検討しました。最後に中庭にドームを載せるためのウッドデッキを設置した後、仮組したドームをデッキの上に組み⽴てました。

何事にも挑戦します！

大阪府主催の学生向け公共建築設計コンクール第３１回あすなろ夢建築大阪府公共建築設計コンクールで奨励賞を受賞しました。

専門課程修了後は、就職する者と応⽤課程に進学する者に分かれます。専門課程修了者への求⼈もあります

専門課程修了後は、就職する者と応⽤課程に進学する者に分かれます。応⽤課程に進学する者は、試験を受けて、合格すると建築施工システム技術科へ⼊校します。

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2年間のカリキュラムの4分の1（約4カ⽉）が企業実習

本科では、企業での実習を多く取り⼊れたカリキュラム「⽇本版デュアルシステム」を採⽤しており、企業で必要とされる実践的な知識と技能、技術を習得することができます。また、企業と学⽣のお互いの条件がマッチすれば、実習先企業に就職することもできます。

実践的な技能・技術を習得するための充実した施設・設備

当校のカリキュラムは校内での実習時間が多く、学⽣が⼗分に技能・技術を習得できるよう設備を備えています。例えばパソコンは⼀⼈に⼀台備え、その他の実習機器も全ての学⽣が使える環境を準備しています。座学で学んだ内容を機器を使って吸収する、さらには、実践で使えるレベルへと技能の向上を目指します。

少⼈数制ならではの、居⼼地の良い雰囲気づくりを目指しています

本科は、定員が10名です。少⼈数制のため、学⽣⼀⼈ひとりの理解度を確認しながら、授業を進めています。また、分からないことや困ったことがあれば、学⽣同⼠で気軽にお互いを助け合う雰囲気が醸成される傾向があり、これが充実した学⽣⽣活に繋がっています。

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今注目の、産業用ロボットを活用した自動化システムの構築を学びます。

生産機械システム技術科、生産電気システム技術科及び生産電子情報システム技術科の学生が選択できる生産ロボットシステムコースでは、ロボット技術を活用した生産システムの構築、運用管理、保守及び改善ができる「将来の生産技術・生産管理部門のリーダー」や「システムインテグレーター（Sier）」の育成を目指します。

ワーキンググループ方式による課題実習：あらかじめ設定された課題の一つを選択し、少人数のグループでその製作に取り組みます。

例【全方向歩行型移動機構の製作】
近年、生産分野における自動化が進む中、自律移動しながら働くロボットが注目されています。全方向歩行型移動機構の製作では、設計、機械加工、組立・調整、プログラムの開発、検査・評価・報告までの「ものづくり」に係る一連の工程について実習を通して習得することで、実務に適応する技能・技術を身に付けます。また、製作に係るコストの算出、製作スケジュールの計画、役割分担といった管理能力から、情報の共有や協調性等のチームワーク力やコミュニケーション力についても身に付けます。

プロジェクト型開発学習で企業が抱えるものづくりの課題に取り組みます。

例【組立部品のピッキングシステムの開発】
農業機械や産業機械のパーツの加工組立を行う企業と共同で、40から50程ある細かな部品を指示書どおりに取り出すピッキングシステムの開発に取り組みました。

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今注目の、産業用ロボットを活用した自動化システムの構築を学びます。

生産機械システム技術科、生産電気システム技術科及び生産電子情報システム技術科の学生が選択できる生産ロボットシステムコースでは、ロボット技術を活用した生産システムの構築、運用管理、保守及び改善ができる「将来の生産技術・生産管理部門のリーダー」や「システムインテグレーター（Sier）」の育成を目指します。

ワーキンググループ方式による課題実習：あらかじめ設定された課題の一つを選択し、少人数のグループでその製作に取り組みます。

例【電動車両走行システム設計製作】
近年、地球環境問題・エネルギー問題の解決のため、高効率で低消費電力の家電機器の開発や、太陽電池や燃料電池等クリーンエネルギーを電力源とする発電システムの開発、ハイブリッド電気自動車や電動自転車等低燃費、ゼロエミッションへの新しいトランスポートシステムの開発等が必要不可欠となっています。電動車両走行システム設計製作では、今まで学んだ事柄を応用させるのみならず、要求された機能を実現するためのプロセスを体験し、あらゆる問題点に対して各自が解決手法を見いだすことを目的としています。

プロジェクト型開発学習で企業が抱えるものづくりの課題に取り組みます。

応用課程で4年間の集大成として、これまで学んだ知識、技能・技術を活かして、企業等から提示された課題(開発テーマ)に挑戦します。生産機械システム技術科、生産電気システム技術科及び生産電子情報システム技術科は、専門分野の垣根を越えて、協力して取り組みます。
例【薄膜フィルタ貼付装置の開発】
自動車のヘッドライトなどにフィルタを貼り付ける機械の開発に取り組みました。自動で、細かな部品にシールを貼り付ける精密さが求められます。

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今注目の、産業用ロボットを活用した自動化システムの構築を学びます。

生産機械システム技術科、生産電気システム技術科及び生産電子情報システム技術科の学生が選択できる生産ロボットシステムコースでは、ロボット技術を活用した生産システムの構築、運用管理、保守及び改善ができる「将来の生産技術・生産管理部門のリーダー」や「システムインテグレーター（Sier）」の育成を目指します。

ワーキンググループ方式による課題実習：あらかじめ設定された課題の一つを選択し、少人数のグループでその製作に取り組みます。

例【遠隔操作ロボットの製作】
近年の組込みシステムは単独での動作だけではなく、LAN回線等の通信技術を用い組込み機器間の通信を行うことで、遠隔地の機器を制御したり、監視したりします。本課題で習得する複数の組込み機器の設計・製作と通信は、広く通信機器の開発・運用に関する仕事で実際に活用できるものです。本課題への取り組みはまず、要求モデリング、分析モデリング及び設計モデリング等の手順で要求仕様書や詳細仕様書を作成し、その後、プログラミングの構築に入ります。この実習は、今まで学んだ事柄を応用させるのみならず、要求された機能を実現するためのプロセスを体験し、あらゆる問題点に対して各自が解決手法を見いだすことを目的としています。

プロジェクト型開発学習で企業が抱えるものづくりの課題に取り組みます。

応用課程で4年間の集大成として、これまで学んだ知識、技能・技術を活かして、企業等から提示された課題(開発テーマ)に挑戦します。生産機械システム技術科、生産電気システム技術科及び生産電子情報システム技術科は、専門分野の垣根を越えて、協力して取り組みます。
例【鋳物部品の良否判別装置の開発】
自動車や建機の部品を製造する会社と共同で、鋳造時にできてしまった部品表面の穴や欠けなどの不良を発見する装置の開発に取り組みました。

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充実した施設、設備

大学校が保有する施設設備を活かして、木造、鉄筋コンクリート造、鉄骨造の施工管理技術を習得します。

ワーキンググループ方式による課題実習：あらかじめ設定された課題に少人数のグループで取り組みます。

例【鋼構造施工・施工管理課題実習】
鉄骨工事の建て方の施工は、一般的には鉄鋼専門の鳶職が行い、ファブリケーター側が中心となり進めていくため、総合建設業の現場管理者は、直接的に関わる部分は少ないと言えます。しかし管理をする以上、適切な手順、検査項目、安全管理は不可欠です。しかし、実物大の大きさで、本番さながらの体験をすることは環境が整わない限り難しいです。本課題実習では、実際の重量鉄骨を吊り上げ、鉄骨建て方（主に建方施工、高力ボルト施工）の施工計画、実施施工、施工管理に必要な知識と技能・技術を習得します。また、グループによる施工実習を通して、ヒューマンスキル等についても習得します。

プロジェクト型開発学習で企業が抱えるものづくりの課題に取り組みます。

応用課程で4年間の集大成として、これまで学んだ知識、技能・技術を活かして、企業等から提示された課題(開発テーマ)に挑戦します。
例【構造用ヘルスモニタリング機器の開発】
建物の構造の劣化を可視化するモニタリング機器の開発に取り組んでいます。構造体に設置した加速度計と歪み計で建物の構造を計測し、地震や台風、降雪などで受けた影響を、グラフなどの分かりやすい形にして見やすく表示するシステムです。